उत्पादविवरण

थर्मल बैरियर कोटिंग के साथ कम थर्मल शॉक 5Y-TZP के लाभों का अन्वेषण करना

कम थर्मल शॉक 5Y-TZP को समझना

थर्मल बैरियर कोटिंग के साथ 5Y-TZP की मुख्य विशेषताएं

• बढ़ी हुई स्थायित्वः थर्मल बैरियर कोटिंग उच्च तापमान और थर्मल साइकिल के लिए सामग्री के प्रतिरोध में काफी सुधार करती है, कठोर वातावरण में इसके जीवनकाल का विस्तार करती है।
• कम थर्मल कंडक्टिविटीः कोटिंग गर्मी हस्तांतरण को कम करती है, अंतर्निहित सामग्री की रक्षा करती है और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती है।
• यांत्रिक शक्ति में सुधारः 2 मिमी की प्रबलित दीवार की मोटाई के साथ, पीसने वाला पात्र मजबूत है और यांत्रिक तनाव का सामना करने में सक्षम है।
• संक्षारण प्रतिरोधः यह कोटिंग रासायनिक हमले के खिलाफ सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करती है, जो संक्षारक परिस्थितियों में दीर्घायु सुनिश्चित करती है।

उद्योग में अनुप्रयोग

1. एयरोस्पेस: टरबाइन इंजनों में प्रयुक्त, यह सामग्री ऊष्मा क्षति से घटकों की रक्षा करते हुए उच्च परिचालन तापमान की अनुमति देकर दक्षता में वृद्धि करती है।
2. ऑटोमोटिवः इंजन और निकास प्रणालियों में, यह इष्टतम थर्मल परिस्थितियों को बनाए रखकर प्रदर्शन में सुधार करता है और उत्सर्जन को कम करता है।
3. विनिर्माणः उच्च तापमान प्रसंस्करण उपकरण में आवश्यक है, जहां यह विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है और डाउनटाइम को कम करता है।

हाल के शोध से मिली जानकारी

प्रमुख निष्कर्ष

• डोपेड और नैनोस्ट्रक्चर्ड कोटिंग्सः इन कोटिंग्स में थर्मल शॉक प्रतिरोध और पहनने का व्यवहार बेहतर होता है, जो गैस टरबाइन और विमान इंजन में अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
• बहुस्तरीय डिजाइनः विभिन्न सामग्रियों को परतबद्ध करके, ये कोटिंग्स एक ढाल संरचना प्रदान करती हैं जो थर्मल और यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करती है।

पारंपरिक सामग्रियों पर फायदे

• उच्च परिचालन तापमानः सामग्री 1200°C से अधिक तापमान का सामना कर सकती है, जो मानक YSZ कोटिंग्स की सीमाओं से अधिक है।
• लंबे समय तक सेवा जीवनः बढ़ी हुई स्थायित्व से रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत में कमी आती है।
• ऊर्जा दक्षता में सुधारः गर्मी के नुकसान को कम करके, सामग्री औद्योगिक प्रक्रियाओं में अधिक कुशल ऊर्जा उपयोग में योगदान देती है।

विशेषताएं और लाभः

उत्पाद पैरामीटर

बॉल मिल की सामग्री का चयनजार

गेंद पीसने की सामग्रीजारपीसने वाली सामग्री को प्रदूषित नहीं करता है और पीसने के बाद सामग्री की उपस्थिति पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है

नोटः▲उच्चतम फॉर्मूलेशन, ○सर्वोत्तम फॉर्मूलेशन

गेंद के आकार का अनुपातः आमतौर पर सबसे अच्छा पीसने वाली गेंद का अनुपात बड़ी गेंद के लिए 20%, मध्यम गेंद के लिए 50%, छोटी गेंद के लिए 30% (वजन अनुपात) होता है।

कारखाना उपकरण

प्रदर्शनी एवं साझेदार

मामला

पुर्तगाल के लिए जहाज

लिथुआनिया गणराज्य के लिए जहाज

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1क्या मैं एक ही जार में अलग-अलग पीसने वाले माध्यमों का उपयोग कर सकता हूँ?

हाँ, लेकिन सुनिश्चित करें कि पीसने वाले माध्यम (गोले या मोती) जार सामग्री के साथ संगत हैं ताकि प्रदूषण या अत्यधिक पहनने से बचा जा सके। उदाहरण के लिएः

• सिरेमिक जार सिरेमिक या ज़िरकोनिया गेंदों के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं।

• स्टेनलेस स्टील के जार स्टील या वोल्फ़्रेम कार्बाइड की गेंदों के साथ सबसे अच्छे होते हैं।

2मैं एक बॉल मिल जार को कैसे साफ करता हूँ?

• सिरेमिक/ग्लास जार ️ हल्के डिटर्जेंट, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग या बेकिंग सोडा पेस्ट का प्रयोग करें। घर्षण वाले स्क्रबर्स से बचें।

• स्टेनलेस स्टील के जार ️ साबुन वाले पानी या सॉल्वैंट्स से साफ करें (यदि आवश्यक हो) और जंग से बचने के लिए अच्छी तरह से सूखें।

• प्लास्टिक के जार ️ गर्म पानी और हल्के डिटर्जेंट से धोएं; कठोर रसायनों से बचें।

3.मैं सही बॉल मिल जार कैसे चुनूं?

निम्नलिखित बातों पर विचार कीजिए:

·सामग्री संगतता सुनिश्चित करें कि जार सामग्री आपके नमूने के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगी।

·पीसने के माध्यम ️ जार सामग्री को पीसने की गेंदों के साथ मिलाना (जैसे, सिरेमिक गेंदों के साथ सिरेमिक जार) ।

·क्षमता ️ एक आकार चुनें जो आपके बैच आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

·सील करने की विधि ️ हवा से बंद ढक्कनों से दूषित होने और बहने से बचा जाता है।