नैनोटेक्नोलॉजी अनुप्रयोगों में अल्ट्राफाइन मिलिंग और फैलाव प्रक्रियाएं
नैनो प्रौद्योगिकी के तेजी से विकसित होने वाले क्षेत्र में, नैनोस्केल पर सामग्री को हेरफेर करने की क्षमता ने दवाओं से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स तक कई उद्योगों में क्रांति ला दी है।इन प्रगतिओं के लिए अतिसूक्ष्म पीसने और फैलाव प्रक्रियाओं के लिए केंद्रीय हैं, जो अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों वाले नैनोकणों के उत्पादन को सक्षम करते हैं।
●रासायनिक संरचनाः
रचना
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ZrO2
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Y2ओ3
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अन्य
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% सामग्री
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94.8±0.2
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5.1±0.1
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0.1%
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●भौतिक गुण:
विशिष्ट गुरुत्व
घ/cm3
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थोक घनत्व
kजी/एल
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कठोरताHv
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फ्रैक्चर कठोरता MPam१-२
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कुचलने वाला भार
KN ((Φ2.0मिमी)
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अनाज का आकार
उm
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पहननाहानि
(%)
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गोलाकार
(%)
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≥6.02
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≥ 370
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≥1250
|
9
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≥20
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≤0.5
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≤0.08
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≥ 98
|

● गेंद आकार :
आकार(मिमी)
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आकार(मिमी)
|
आकार(मिमी)
|
आकार(मिमी)
|
आकार(मिमी)
|
Φ0.08-0.12
|
Φ0.12-0.18
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Φ0.18-0.22
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Φ0.22-0.28
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Φ0.28-0।35
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Φ0.3-0.4
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Φ0.4-0.6
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Φ0.6-0.8
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Φ0.8-1.0
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Φ1.0-1.2
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Φ1.2-1.4
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Φ1.4-1.6
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Φ1.6-1.8
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Φ1.8-2.0
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2.0-2.2
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Φ2.2-2.4
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Φ2.4-2.6
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Φ2.6-2.8
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Φ2.8-3.0
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Φ3.0-3.2
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Φ3.2-3.5
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Φ4
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Φ5
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Φ6
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Φ7
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Φ8
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Φ10
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Φ12
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Φ15
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Φ17
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Φ20
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Φ25
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Φ30
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Φ40
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Φ50
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●विशेषताएं:
उउच्च घनत्व, उच्च पीसने की दक्षता, उच्च कठोरता;
उसीompact Tetragonal Zirconia Polycrystalline (Y-TZP)तकमोतियों को उत्कृष्ट एंटी-जंग और पहनने के प्रतिरोध देता है;
उहमेशारखोचिकनी सतहऔरअच्छा गोलपन;
उउच्च पर समरूप संरचनाकठोरता;
उसीरिया से 15% बेहतर स्थिर बीन्स पहनने की दर में, कई परीक्षणों द्वारा साबित.

अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग क्या है?
अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग नैनोस्केल तक सामग्री के आकार को कम करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, आमतौर पर 1 से 100 नैनोमीटर तक।सामग्री के गुणों को बढ़ाने के लिए यह आकार में कमी महत्वपूर्ण है, जैसे कि बढ़े हुए सतह क्षेत्र, बेहतर घुलनशीलता, और बढ़ी हुई रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता। ये विशेषताएं चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स,और सामग्री विज्ञान.
नैनोकणों का महत्व
नैनोकण अपने आकार-प्रेरित कार्यक्षमताओं के कारण अद्वितीय गुण प्रदर्शित करते हैं। उदाहरण के लिए, वे अधिक टूटने के प्रतिरोधी होते हैं और उनकी मात्रा के सापेक्ष एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है,जो दवा वितरण और सामग्री सुदृढीकरण जैसे अनुप्रयोगों में फायदेमंद है.
शीर्ष-नीचे बनाम नीचे-ऊपर के दृष्टिकोण
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शीर्ष-नीचे का दृष्टिकोण: इस पद्धति में बड़े कणों को नैनोकणों में तोड़ना शामिल है। यह आमतौर पर यांत्रिक साधनों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जैसे कि प्रयोगशाला बॉल मिलों का उपयोग करके अल्ट्राफाइन पीसने।इस प्रक्रिया में कई कदम शामिल हैं, जिसमें प्रारंभिक पीसने, कोलोइडल पीसने और स्थिरता की जांच शामिल है। पीसने के औजारों की पसंद, गेंद का आकार और फैलाव अनुपात परिणाम को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।
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नीचे से ऊपर तक का दृष्टिकोण: इसके विपरीत, यह विधि परमाणुओं या अणुओं से नैनोकणों का संश्लेषण करती है।यह अक्सर रासायनिक और जैविक अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है जहां कण आकार और संरचना पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है.
बॉल मिलों की भूमिका
बॉल मिलें अल्ट्राफाइन पीसने की प्रक्रिया में सहायक हैं। वे नैनोस्केल कणों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऊर्जा इनपुट प्रदान करते हैं। ये मिलें प्रभाव, घर्षण,और परिचालित पीसने के जार आंदोलन तेजी से अति-नाजुक कणों का उत्पादन करने के लिए.
बॉल मिलिंग के प्रमुख कारक
- पीसने के औजारों की सामग्री: जार और गेंदों को पीसने के लिए जिरकोनियम ऑक्साइड जैसी सामग्रियों का चयन न्यूनतम संदूषण और घर्षण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
- पीसने की गेंद का आकार: पीसने की गेंदों का आकार अंतिम कण आकार को काफी प्रभावित करता है।
- ऊर्जा इनपुट और पीसने का समय: वांछित बारीकता प्राप्त करने के लिए उच्च ऊर्जा इनपुट और उचित पीसने का समय आवश्यक है।
उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोग
- औषधि: अल्ट्राफाइन मिलिंग दवाओं की नियंत्रित रिलीज़ को सुविधाजनक बनाता है, उनकी प्रभावशीलता और जैव उपलब्धता को बढ़ाता है।
- इलेक्ट्रॉनिक्स: नैनोकण अर्धचालकों और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन में सुधार करते हैं।
- खाद्य उद्योग: उच्च पोषण गुणों वाले कार्यात्मक खाद्य पदार्थों का उत्पादन करने के लिए अल्ट्राफाइन मिलिंग का प्रयोग किया जाता है।
●पैकेजः
25 किलोग्राम/प्लास्टिक ड्रम, 800-1000 किलोग्राम/पेलेट
●भंडारणः
पीसने के माध्यम को सूखी और साफ जगह पर रखा जाना चाहिए।





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