उत्पादविवरण
बैटरी सामग्री ग्राइंडरः लिथियम आयन उत्पादन के लिए कम धातु प्रदूषण
लिथियम आयन बैटरी उत्पादन के तेजी से विकसित परिदृश्य में, बैटरी सामग्री की गुणवत्ता और दक्षता सर्वोपरि है।विद्युत वाहनों और पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रगति के कारण, निर्माता अपनी प्रक्रियाओं के अनुकूलन पर तेजी से ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।इस अनुकूलन का एक महत्वपूर्ण पहलू उन्नत बैटरी सामग्री पीसने वाले मशीनों का उपयोग है जो कम धातु दूषितता सुनिश्चित करते हैंइस प्रकार लिथियम आयन बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा में वृद्धि होगी।
लिथियम आयन बैटरी कई प्रमुख घटकों से बनी होती हैः एनोड, कैथोड और विभाजक झिल्ली। इन घटकों की गुणवत्ता से बैटरी के प्रदर्शन, सुरक्षा,और दीर्घायुबैटरी सामग्री में कम धातु दूषित होना महत्वपूर्ण है क्योंकि धातु की अशुद्धियों से शॉर्ट सर्किट, बैटरी का जीवनकाल कम हो सकता है और यहां तक कि थर्मल रनवे जैसे सुरक्षा जोखिम भी हो सकते हैं।
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परिशुद्धता पीसने: उन्नत पीसने वाले उपकरण कणों के आकार के वितरण पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे बैटरी सामग्री में एकरूपता सुनिश्चित होती है।यह एकरूपता लिथियम आयन बैटरी के निरंतर प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है.
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कम धातुओं से दूषित: ऐसी सामग्री और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना आवश्यक है जो धातुओं के संदूषण को कम करें।
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दक्षता और स्केलेबिलिटी: आधुनिक पीसने के समाधान कुशल और स्केलेबल होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो लिथियम-आयन बैटरी बाजार की बढ़ती मांगों को पूरा करते हैं।
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नैनोकण प्रसंस्करणनैनोकणों को संसाधित करने की क्षमता एक महत्वपूर्ण लाभ है, क्योंकि यह इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाता है।यह क्षमता उच्च प्रदर्शन वाली लिथियम-आयन बैटरी के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है.
पीसने की तकनीक में नवीनतम प्रगति लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन के लिए व्यापक समाधान प्रदान करती है। कंपनियां फ़ीडिंग, प्रीमिक्सिंग, फैलाव,और बुद्धिमान बैचिंगये प्रणाली न केवल दक्षता में सुधार करती हैं बल्कि उत्पादन प्रक्रियाओं के डिजिटल, मानकीकृत और बुद्धिमान प्रबंधन को भी सुनिश्चित करती हैं।
बैटरी स्लरी तैयार करने के लिए गीला पीसना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसमें एक समान स्लरी बनाने के लिए बाइंडर, सक्रिय सामग्री और additives मिलाया जाता है।इस स्लरी की गुणवत्ता सीधे बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित करती है.
भौतिक मापदंड
304 स्टेनलेस स्टील मिल गेंदों के तकनीकी मापदंड
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पद
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डेटा
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तन्य शक्ति
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100,000-180,000 पीएसआई
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उपज शक्ति
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50,000-150,000 पीएसआई
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तन्यता
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५५%-६०%
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लोच का मॉड्यूल
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29,000,000 पीएसआई
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304 स्टेनलेस स्टील मिल गेंदों की रासायनिक संरचना सामग्री
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रासायनिक तत्व
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सामग्री का प्रतिशत (%)
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फे
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67.4-70.6
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सी
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0.1
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हाँ
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1
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एमएन
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2
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पी
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0.045
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विशेषताएं
1क्षरण विरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी।
2कोई चुंबकीय और demagnetization चरित्र, एचआरसी ≤ 26.
3यह विभिन्न सामग्रियों के पीसने पर लागू होता है।
4गेंद की अच्छी आकृति, चिकनी और चमकदार सतह।
5यह सबसे अधिक लागत प्रभावी गेंद मिल मीडिया में से एक है।
कारखाना उपकरण

प्रदर्शनी एवं साझेदार

मामला
पोलैंड के लिए जहाज


फ्रांस के लिए जहाज


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1स्टेनलेस स्टील मिल की गेंदें क्या हैं?
स्टेनलेस स्टील मिल गेंदों स्टेनलेस स्टील से बने गोलाकार घटक हैं, मुख्य रूप से पीसने, पीसने और मिश्रण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। वे अपने स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध,और उच्च तनाव वाले वातावरण का सामना करने की क्षमता.
2स्टेनलेस स्टील मिल की गेंदों को किस सामग्री से बनाया जाता है?
आम सामग्रियों में शामिल हैंः
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304 स्टेनलेस स्टील: सामान्य प्रयोजन, संक्षारण प्रतिरोधी।
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316 स्टेनलेस स्टीलः उच्च संक्षारण प्रतिरोध, कठोर वातावरण के लिए आदर्श।
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420 स्टेनलेस स्टील: अधिक कठोर और अधिक पहनने के प्रतिरोधी।
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440C स्टेनलेस स्टीलः उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
3स्टेनलेस स्टील मिल की गेंदों का मुख्य उपयोग क्या है?
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खनन, रसायन और दवा जैसे उद्योगों में पीसने और पीसने वाले माध्यम।
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पेंट, स्याही और खाद्य उत्पादन में मिश्रण और फैलाव।
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बीयरिंग, वाल्व और पंपों में परिशुद्धता घटक।
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फर्नीचर और कला में सजावटी या कार्यात्मक तत्व।