20 मिमी ग्राइंडिंग कार्बाइड वोल्फ़ास्टन स्टील बॉल फ्रीजिंग मीडिया के लिए असर

वोल्फ़्रेम कार्बाइड पीसने की गेंदों

मैंभौतिक मापदंड

YG8 पॉलिशिंग टॉयलेट बॉल

मैंविवरण:

वोल्गस्टेन कार्बाइड ग्राइंडिंग बॉल वोल्गस्टेन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) से बने उच्च प्रदर्शन वाले ग्राइंडिंग मीडिया हैं, जो अपनी असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए जानी जाने वाली एक समग्र सामग्री है।ये गेंदें आम तौर पर वोल्फ़ास्टेन और कार्बन से बनी होती हैं, अक्सर कोबाल्ट या निकेल के साथ बंधे बल और क्रूरता को बढ़ाने के लिए। Mohs पैमाने पर 9-9.5 की कठोरता और 14-15 g/cm3 के एक उच्च घनत्व के साथ।वे बेहतर पीसने दक्षता और प्रभाव ऊर्जा प्रदान करते हैं, उन्हें ठीक कण आकार में कमी और सामग्री प्रसंस्करण के लिए आदर्श बनाता है।

टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग बॉल का व्यापक रूप से खनन, रसायन, दवा और प्रयोगशालाओं जैसे उद्योगों में बॉल मिलों, एट्रिटर और अन्य ग्राइंडिंग उपकरण में उपयोग किया जाता है।वे वाल्वों में सटीक घटकों के रूप में भी उपयोग किए जाते हैं, पंप और असर उनके पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण। उच्च तनाव, संक्षारक वातावरण और 500-600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान सहित चरम परिस्थितियों का सामना करने की उनकी क्षमता,उन्हें अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है.

प्रमुख विशेषताओं में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, अधिकांश एसिड और क्षारों के प्रति संक्षारण प्रतिरोध, और लंबे जीवनकाल शामिल हैं, जो लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करता है।उनकी चिकनी सतह खत्म कुशल पीसने सुनिश्चित करता है और प्रदूषण को कम से कम करता है. Tungsten Carbide Grinding Balls are a cost-effective solution for industries requiring high-performance grinding media that can endure harsh operating conditions while maintaining precision and reliability.

मैंनोटिसः

1. प्रदूषण से बचें:

   • गेंदों को साफ रखें और धूल, वसा या अन्य प्रदूषकों से मुक्त रखें, विशेष रूप से सटीक पीसने के अनुप्रयोगों में।

2. उचित भंडारण:

   • यदि आवश्यक हो तो सुरक्षात्मक पैकेजिंग का प्रयोग करें।

3. तापमान सीमाएँ:

   • जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड गेंदे उच्च तापमान (500-600 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना कर सकते हैं, तो दरार को रोकने के लिए अचानक थर्मल सदमे से बचें।

4. संगतता जाँचः

   • यह सुनिश्चित करें कि गेंदें प्रसंस्करण की जा रही सामग्री और ऑपरेटिंग वातावरण, जिसमें रासायनिक जोखिम और भार की स्थिति शामिल है, के साथ संगत हैं।

5. लोड क्षमताः

   • गेंदों के लिए अनुशंसित भार क्षमता से अधिक न करें, क्योंकि अत्यधिक तनाव विफलता का कारण बन सकता है।

6. घर्षण से बचें:

   • जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है, अत्यधिक घर्षण सामग्री के संपर्क से बचें जो समय के साथ सतह क्षति का कारण बन सकती है।

7. नियमित निरीक्षण:

   • विशेष रूप से उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों में, समय-समय पर बॉलों को पहनने, दरारों या सतह क्षति के संकेतों के लिए जांचें।

8. निर्माता के निर्देशों का पालन करें:

   • इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए निर्माता द्वारा प्रदान किए गए संचालन निर्देशों और सिफारिशों का पालन करें।

9. रासायनिक असंगति से बचें:

   • जबकि वोल्फ्रेम कार्बाइड अधिकांश पदार्थों के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है, अपने आवेदन में विशिष्ट रसायनों के साथ संगतता की जांच करें।

10. उचित उपकरण का प्रयोग करें:

    • सुनिश्चित करें कि पीस उपकरण (जैसे, गेंद मिल, एट्रिटर्स) वोल्फ़्रेम कार्बाइड गेंदों और उनके विशिष्ट गुणों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

11. पहनी हुई गेंदों को बदलें:

    • पीसने की दक्षता बनाए रखने और दूषित होने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण पहनने या क्षति दिखाने वाली गेंदों को बदल दें।

12. पीसने की दक्षता की निगरानी करें:

    • नियमित रूप से पीसने के प्रदर्शन की जांच करें और प्रक्रिया मापदंडों (जैसे, गति, समय) को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।

13. चक्की को अतिभारित करने से बचें

    • पीसने वाले कक्ष को अतिभारित न करें, क्योंकि इससे दक्षता कम हो सकती है और गेंदों पर पहनने में वृद्धि हो सकती है।

14. उपयुक्त अनुप्रयोगों में उपयोगः

    • वोल्फ्रेम कार्बाइड गेंदे ठीक पीसने और उच्च पहनने के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं लेकिन मोटे पीसने या उच्च प्रभाव प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।

15. सतह दोषों की जाँच करें:

    • उपयोग से पहले, सतह दोषों जैसे दरारें, चिप्स, या अनियमितताओं के लिए गेंदों की जांच करें जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

16. विशेष अनुप्रयोगों के लिए परामर्श विशेषज्ञः

    • विशिष्ट या चरम अनुप्रयोगों के लिए, उचित चयन और उपयोग सुनिश्चित करने के लिए सामग्री विशेषज्ञों या निर्माता से परामर्श करें।