उत्पत्ति के प्लेस:
चीनी
ब्रांड नाम:
Zhongli
प्रमाणन:
ISO,CE,MSDS
मॉडल संख्या:
SSP-01
3 डी प्रिंटिंग के लिए उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील पाउडर के साथ जटिल आकार के भागों में सेंटरिंग
विवरण:
पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का इंजेक्शन मोल्डिंग
पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, उच्च परिशुद्धता, समरूपता, अच्छा प्रदर्शन, कम उत्पादन लागत आदि के साथ। हाल के वर्षों में एमआईएम प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ,इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया गया है, संचार और सूचना इंजीनियरिंग, जैविक चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, घड़ी उद्योग, हथियार और एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों।
ग्रेड |
रासायनिक नामित संरचना ((wt%) |
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मिश्र धातु |
सी |
हाँ |
सीआर |
नि |
एमएन |
मो |
कु |
W |
वी |
फे |
316L |
|
|
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
|
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
बॉल. |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
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- |
- |
- |
- |
बॉल. |
310S |
|
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24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
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- |
- |
- |
- |
बॉल. |
17-4PH |
|
|
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
बॉल. |
15-5PH |
|
|
14.0-15.5 |
3.5~5.5 |
|
- |
2.5~4.5 |
- |
- |
बॉल. |
4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.7-0.9 |
1.65-2.00 |
0.6-0.8 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
बॉल. |
S136 |
0.20-0.45 |
0.8-1.0 |
12.0-14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0.40 |
बॉल. |
डी2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.5 |
बॉल. |
H11 |
0.32-045 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
बॉल. |
H13 |
0.32-045 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
बॉल. |
एम2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
बॉल. |
एम4 |
1.25-1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25-6.5 |
3.75-4.5 |
बॉल. |
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5.0 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
बॉल. |
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
बॉल. |
SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-1.65 |
- |
- |
- |
- |
बॉल. |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
बॉल. |
8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
बॉल. |
पाउडर विनिर्देश:
कण आकार |
टैपिंग घनत्व |
कण आकार वितरण ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
>4.8 |
3.6-5.0 |
11.5-13.5 |
22-26 |
D50:11um |
>4.8 |
3.0- 45 |
10.5-11.5 |
19-23 |
नोटिसः
3डी प्रिंटिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के पाउडर का उपयोग करते समय, विशेष रूप से चुनिंदा लेजर पिघलने (SLM) या प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (DMLS) जैसी प्रक्रियाओं में,इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करना आवश्यक है, सुरक्षा और सामग्री प्रदर्शनः
अपने आवेदन के लिए उपयुक्त स्टेनलेस स्टील ग्रेड चुनें (उदाहरण के लिए, संक्षारण प्रतिरोध के लिए 316L, उच्च शक्ति के लिए 17-4 PH) ।
अपने थ्रीडी प्रिंटिंग सिस्टम और प्रक्रिया मापदंडों के साथ पाउडर की संगतता की पुष्टि करें।
यह सुनिश्चित करें कि पाउडर में कणों का आकार समान हो (आमतौर पर अधिकांश 3 डी प्रिंटर के लिए 15 ¢ 45 μm) ।
बेहतर प्रवाह और पैकिंग घनत्व के लिए गोलाकार आकार के कणों का प्रयोग करें।
अंतिम भाग में ऑक्सीकरण और भंगुरता को रोकने के लिए कम ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री की जांच करें।
नमी अवशोषण और दूषित होने से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील के पाउडर को सूखे, वायुरोधी कंटेनर में रखें।
ऑक्सीकरण से बचने के लिए नियंत्रित वातावरण (जैसे, निष्क्रिय गैस या सूखी हवा) में पाउडर को संभालें।
त्वचा से संपर्क और बारीक कणों के श्वास को रोकने के लिए दस्ताने और मास्क का प्रयोग करें।
स्टेनलेस स्टील के पाउडर ज्वलनशील या विस्फोटक हो सकते हैं।
पाउडर भंडारण और प्रसंस्करण क्षेत्रों में विस्फोट-प्रूफ उपकरण का प्रयोग करें।
धातु के पाउडर को संभालने के लिए स्थानीय नियमों और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें।
उपयोग किए जा रहे विशिष्ट स्टेनलेस स्टील पाउडर के लिए लेजर शक्ति, स्कैन गति और परत मोटाई को अनुकूलित करें।
प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए प्रिंटिंग कक्ष में एक नियंत्रित वातावरण (जैसे, आर्गन या नाइट्रोजन) बनाए रखें।
अवशिष्ट तनाव और विकृति को कम करने के लिए निर्माण मंच तापमान की निगरानी और नियंत्रण।
आंतरिक तनाव को कम करने और यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए तनाव-रिलिज गर्मी उपचार करें।
सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह परिष्करण तकनीकों (जैसे, चमकाने, शॉट पीनिंग) पर विचार करें।
मुद्रित भाग को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए समर्थन संरचनाओं को सावधानीपूर्वक हटा दें।
अप्रयुक्त पाउडर को अक्सर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, लेकिन पुनः उपयोग करने से पहले इसे छानकर प्रदूषण या अपघटन के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
पाउडर के अत्यधिक पुनः उपयोग से बचें, क्योंकि इससे कण आकार वितरण और रासायनिक संरचना में परिवर्तन हो सकता है।
निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए पाउडर गुणों (जैसे, प्रवाह, घनत्व, रासायनिक संरचना) का नियमित परीक्षण करें।
प्रदर्शन और गुणवत्ता सत्यापित करने के लिए मुद्रित भागों पर यांत्रिक और सूक्ष्म संरचनात्मक परीक्षण करना।
स्थानीय पर्यावरण नियमों के अनुसार अपशिष्ट पाउडर और दूषित सामग्री को नष्ट करें।
मुद्रण मापदंडों को अनुकूलित करके और अप्रयुक्त पाउडर का पुनर्चक्रण करके पाउडर अपशिष्ट को कम से कम करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
सामान्य ग्रेड में 316 एल (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध), 17-4 पीएच (उच्च शक्ति और कठोरता), 304 एल (सामान्य उपयोग) और 420 (कपड़े प्रतिरोध) शामिल हैं।प्रत्येक ग्रेड में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुण होते हैं.
कणों का आकार आमतौर पर 15 से 45 माइक्रोग्राम (μm) तक होता है। बेहतर प्रवाह और पैकिंग घनत्व के लिए गोलाकार कणों को पसंद किया जाता है।
हां, अप्रयुक्त पाउडर को अक्सर छानकर और ताजा पाउडर के साथ मिलाकर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक पुनः उपयोग पाउडर की गुणवत्ता को खराब कर सकता है, इसलिए नियमित परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
दस्ताने, मास्क और सुरक्षात्मक कपड़े पहनकर सांस लेने या त्वचा से संपर्क करने से बचें।
नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पाउडर को सूखे, वायुरोधी कंटेनर में रखें।
विस्फोट के जोखिम को कम करने के लिए अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र या निष्क्रिय गैस के नीचे पाउडर को संभालें।
उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व।
जटिल ज्यामिति और हल्के संरचनाएं बनाने की क्षमता।
कार्यात्मक प्रोटोटाइप, औद्योगिक घटकों और चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त।
पाउडर और उपकरण की उच्च लागत।
यदि वातावरण को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है तो मुद्रण के दौरान ऑक्सीकरण का जोखिम।
वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए बाद के प्रसंस्करण (जैसे, गर्मी उपचार, सतह परिष्करण) की आवश्यकता हो सकती है।
ऑक्सीकरण को रोकने और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट सुनिश्चित करने के लिए एक निष्क्रिय वातावरण (जैसे, आर्गन या नाइट्रोजन) का उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन का स्तर आमतौर पर 0.1% से नीचे रखा जाता है।
ताप उपचारः अवशिष्ट तनाव को कम करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए।
सतह की परिष्करणः सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग या कोटिंग।
समर्थन हटाना: भाग को क्षति से बचने के लिए समर्थन संरचनाओं को सावधानीपूर्वक हटाना।
एयरोस्पेस घटक (जैसे, ब्रैकेट, फिटिंग) ।
चिकित्सा उपकरण (जैसे, प्रत्यारोपण, सर्जिकल उपकरण) ।
ऑटोमोबाइल पार्ट्स (जैसे, निकास प्रणाली, गियर)
औद्योगिक औजार और मोल्ड
उपभोक्ता उत्पाद (जैसे, आभूषण, घड़ी) ।
आवश्यक यांत्रिक गुणों (जैसे, शक्ति, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध) पर विचार करें।
परिचालन वातावरण (जैसे, तापमान, रसायनों के संपर्क में आने) का आकलन करें।
मार्गदर्शन के लिए हमसे या हमारे 3डी प्रिंटिंग विशेषज्ञों से परामर्श करें।
यदि स्टेनलेस स्टील के पाउडर को सूखे, हवा से अछूते कंटेनर में ठीक से रखा जाए तो वे कई वर्षों तक काम कर सकते हैं।यदि इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया गया है तो उपयोग से पहले पाउडर का परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है.
हां, स्टेनलेस स्टील के पाउडर को अन्य धातु पाउडर (जैसे, टाइटेनियम, निकल) के साथ मिश्रित किया जा सकता है ताकि अद्वितीय गुणों के साथ कस्टम मिश्र धातु बनाई जा सके।संगतता और प्रसंस्करण मापदंडों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए.
उच्च गुणवत्ता वाले पाउडरों का प्रयोग करें जिनमें कणों का आकार और संरचना समान हो।
मुद्रण मापदंडों का अनुकूलन (जैसे, लेजर शक्ति, स्कैन गति, परत मोटाई) ।
पाउडर और मुद्रित भागों दोनों पर नियमित गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण करें।
स्टेनलेस स्टील के पाउडर रीसायकल किए जा सकते हैं, जिससे सामग्री का अपशिष्ट कम होता है। हालांकि, पर्यावरण नियमों का पालन करने के लिए अपशिष्ट पाउडर और दूषित सामग्रियों का उचित निपटान आवश्यक है।
लागत ग्रेड, कण आकार और मात्रा के आधार पर भिन्न होती है।स्टेनलेस स्टील के पाउडर पारंपरिक विनिर्माण सामग्री की तुलना में अधिक महंगे हैं लेकिन जटिल भागों के उत्पादन में अद्वितीय फायदे प्रदान करते हैं.
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