उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Zoli
प्रमाणन:
ISO9001,CE
मॉडल संख्या:
सांसद-01
निकल-आधारित सुपरअलॉय, विशेष रूप से इनकोनेल 625 (In625), अपने असाधारण उच्च तापमान शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM), या 3D प्रिंटिंग, कम सामग्री अपशिष्ट और बेहतर डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल एयरोस्पेस टरबाइन घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाता है।
यह विस्तृत विवरण In625 धातु पाउडर, 3D प्रिंटिंग प्रक्रियाओं, पोस्ट-प्रोसेसिंग और एयरोस्पेस टरबाइन अनुप्रयोगों के गुणों को शामिल करता है।
In625 एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम सुपरअलॉय है जिसमें निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं:
| तत्व | संरचना (wt.%) |
|---|---|
| निकल (Ni) | ≥ 58.0 |
| क्रोमियम (Cr) | 20.0 - 23.0 |
| मोलिब्डेनम (Mo) | 8.0 - 10.0 |
| आयरन (Fe) | ≤ 5.0 |
| निओबियम (Nb) | 3.15 - 4.15 |
| टाइटेनियम (Ti) | ≤ 0.40 |
| एल्यूमीनियम (Al) | ≤ 0.40 |
| कार्बन (C) | ≤ 0.10 |
| मैंगनीज (Mn) | ≤ 0.50 |
| सिलिकॉन (Si) | ≤ 0.50 |
| फॉस्फोरस (P) | ≤ 0.015 |
| सल्फर (S) | ≤ 0.015 |
तन्य शक्ति: 930 MPa (कमरे के तापमान पर)
उपज शक्ति: 517 MPa
बढ़ाव: 42.5%
घनत्व: 8.44 g/cm³
गलनांक: 1290 - 1350°C
ऑक्सीकरण प्रतिरोध: 980°C तक उत्कृष्ट
संक्षारण प्रतिरोध: पिटिंग, क्रेविस संक्षारण और खारे पानी के वातावरण के लिए प्रतिरोधी
कण आकार वितरण: 15 - 45 µm (LPBF के लिए) या 45 - 106 µm (DED के लिए)
आकृति विज्ञान: गोलाकार (इष्टतम प्रवाह क्षमता के लिए)
पाउडर उत्पादन विधि: गैस एटमाइजेशन (आर्गन या नाइट्रोजन)
प्रवाह क्षमता: ≤ 25 s/50g (हॉल फ्लोमीटर परीक्षण)
स्पष्ट घनत्व: ≥ 4.5 g/cm³
In625 के लिए सबसे आम धातु 3D प्रिंटिंग विधियों में शामिल हैं:
प्रक्रिया: एक उच्च-शक्ति वाला लेजर परत-दर-परत In625 पाउडर को चुनिंदा रूप से पिघलाता है।
लाभ:
उच्च परिशुद्धता (± 0.05 मिमी)
उत्कृष्ट सतह परिष्करण (Ra 5 - 15 µm)
टर्बाइन ब्लेड में जटिल आंतरिक शीतलन चैनलों के लिए उपयुक्त
विशिष्ट पैरामीटर:
लेजर पावर: 200 - 400 W
परत मोटाई: 20 - 50 µm
स्कैन गति: 800 - 1200 मिमी/सेकंड
निर्माण दर: 5 - 20 सेमी³/घंटा
प्रक्रिया: एक लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम In625 पाउडर को पिघलाता है क्योंकि इसे जमा किया जाता है।
लाभ:
उच्च जमाव दरें (50 - 200 सेमी³/घंटा)
बड़े टरबाइन घटकों और मरम्मत के लिए उपयुक्त
विशिष्ट पैरामीटर:
लेजर पावर: 500 - 2000 W
पाउडर फीड दर: 5 - 20 ग्राम/मिनट
प्रक्रिया: In625 पाउडर को पिघलाने के लिए वैक्यूम में एक इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है।
लाभ:
अवशिष्ट तनाव कम हुआ (उच्च पूर्वतापन तापमान के कारण)
LPBF की तुलना में तेज़ निर्माण दरें
विशिष्ट पैरामीटर:
बीम करंट: 5 - 50 mA
त्वरण वोल्टेज: 60 kV
परत मोटाई: 50 - 100 µm
कठोर एयरोस्पेस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक है:
तनाव से राहत: 870°C पर 1 घंटा (एयर कूलिंग)
सॉल्यूशन एनीलिंग: 1150°C पर 1 घंटा (पानी की बुझती)
एजिंग (यदि आवश्यक हो): 700 - 800°C पर 8 - 24 घंटे
उद्देश्य: आंतरिक सरंध्रता को समाप्त करता है (थकान जीवन में सुधार करता है)
पैरामीटर: 1200°C पर 100 - 150 MPa पर 4 घंटे
CNC मशीनिंग: तंग-सहिष्णुता सुविधाओं के लिए
सतह परिष्करण: चिकनी सतहों के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग या अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग
गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): एक्स-रे सीटी, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, या डाई पेनिट्रेंट निरीक्षण
3D-मुद्रित In625 का उपयोग महत्वपूर्ण टरबाइन घटकों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
टर्बाइन ब्लेड और वैन (आंतरिक शीतलन चैनलों के साथ)
कंबस्टर लाइनर (गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध)
एग्जॉस्ट नोजल (उच्च तापमान स्थिरता)
ईंधन नोजल (GE एविएशन का LEAP इंजन 3D-मुद्रित In625 का उपयोग करता है)
पहने हुए टरबाइन भागों की मरम्मत (DED के माध्यम से)
✔ वजन में कमी (जाली संरचनाएं और टोपोलॉजी अनुकूलन)
✔ तेज़ उत्पादन (जटिल टूलिंग की आवश्यकता नहीं)
✔ बेहतर प्रदर्शन (अनुकूलित शीतलन चैनल)
✔ सामग्री की बचत (निकट-नेट-शेप विनिर्माण)
In625 पाउडर की उच्च लागत
अवशिष्ट तनाव और विरूपण (उचित हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता है)
पाउडर पुन: प्रयोज्यता सीमाएं (आमतौर पर गिरावट से पहले 5 - 10 चक्र)
AI-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन (दोष-मुक्त मुद्रण के लिए)
हाइब्रिड मैन्युफैक्चरिंग (AM को CNC मशीनिंग के साथ जोड़ना)
नई मिश्र धातु विकास (उच्च तापमान वेरिएंट)
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