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94% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM

94% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM

WC सीमेंट पीसने की गेंदें

ODM सीमेंट पीसने के लिए गेंदें

सीमेंट वोल्फ्रेम मिश्र धातु गेंद

उत्पत्ति के प्लेस:

चीनी

ब्रांड नाम:

Zhongli

प्रमाणन:

ISO CE

मॉडल संख्या:

ZWC-01

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बोली मांगें
उत्पाद का विवरण
जंग प्रतिरोध:
अच्छा (पीएच 4–12)
आवेदन:
हार्ड सामग्री को पीसना और मिलिंग करना
आकार:
1 मिमी-20 मिमी
सामग्री:
टंगस्टन कार्बाइड
घनत्व:
14.6–15.0
रासायनिक संरचना:
WC-सह
प्रमुखता देना:

WC सीमेंट पीसने की गेंदें

,

ODM सीमेंट पीसने के लिए गेंदें

,

सीमेंट वोल्फ्रेम मिश्र धातु गेंद

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 किलो
पैकेजिंग विवरण
प्लास्टिक+बैरल
प्रसव के समय
15 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें
एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता
प्रति माह 40-200 टन
उत्पाद का वर्णन

उत्पादविवरण

94% WC 6% Co पीसने वाले मीडिया में कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध का इष्टतम संतुलन प्राप्त करना

 

औद्योगिक पीसने की दुनिया में, पीसने की प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता को निर्धारित करने में पीसने के माध्यम की पसंद महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।विशेष रूप से वोल्फ्रेम कार्बाइड-कोबाल्ट (WC-Co) कम्पोजिट जैसी सामग्री के लिए, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के इष्टतम संतुलन को प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।

 

पीसने के साधनों के महत्व को समझना

 

पीसने वाले माध्यम पीसने की प्रक्रियाओं में प्रमुख घटक हैं जो सामग्री को बारीक कणों में तोड़ने में मदद करते हैं। इन माध्यमों की प्रभावशीलता उनकी कठोरता, घनत्व,और प्रभाव प्रतिरोधWC-Co कम्पोजिट के लिए, जिनका उपयोग अक्सर पहनने के प्रतिरोधी अनुप्रयोगों जैसे कि काटने के उपकरण और मोल्ड में किया जाता है,पीसने वाले माध्यम को पीसने की कठिन परिस्थितियों का सामना करने के लिए कठोर और लचीला दोनों होना चाहिए.

 

पीसने के माध्यम के चयन में महत्वपूर्ण कारक

 

  1. सामग्री संरचना: पीसने के माध्यम की संरचना इसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को प्रभावित करती है। WC-Co कम्पोजिट के लिए एक उच्च वोल्फ्रेम कार्बाइड सामग्री (94%) उत्कृष्ट कठोरता सुनिश्चित करती है,जबकि कोबाल्ट (6%) आवश्यक लचीलापन और कठोरता प्रदान करता है.
  2. आकार और आकार: पीसने वाले माध्यम का आकार कणों के आकार में कमी की दर को प्रभावित करता है। छोटे माध्यमों से अधिक ठीक कणों को प्राप्त किया जा सकता है लेकिन अधिक पीसने के समय की आवश्यकता हो सकती है।मिलिंग के दौरान कुशल रोलिंग और कैस्केडिंग क्रियाओं के लिए अनुमति देता है.
  3. कठोरता और घनत्व: कठोर और घने पीसने वाले माध्यम पीसने की प्रक्रिया को अधिक समय तक सहन करते हैं, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है। हालांकि, अत्यधिक कठोरता से मिल पर खुद पहनने में वृद्धि हो सकती है।
  4. लागत प्रभावीता: हालांकि प्रारंभिक लागत महत्वपूर्ण है, लेकिन पीसने के माध्यमों के दीर्घकालिक परिचालन जीवनकाल और रखरखाव की जरूरतों पर भी विचार किया जाना चाहिए।

 

अनुसंधान से प्राप्त जानकारी

 

Research indicates that the optimal grinding media hardness is achieved when the WC-Co composite is fine-tuned to ensure that the tungsten carbide grains are uniformly distributed and bonded by the cobalt matrixयह संरचना आवश्यक कठोरता प्रदान करती है जबकि प्लास्टिक विरूपण की कुछ डिग्री की अनुमति देती है, जो प्रभाव प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है।

 

प्रभाव प्रतिरोध: एक महत्वपूर्ण विचार

 

धक्का प्रतिरोध सामग्री के चयन में कठोरता के समान ही महत्वपूर्ण है। WC-Co कम्पोजिट के मामले में, कोबाल्ट धक्का बैंडर के रूप में कार्य करता है जो धक्का बलों को अवशोषित करता है,टंगस्टन कार्बाइड के भंगुर दाने के टूटने से रोकने के लिएयह संतुलन पीसने के माध्यम की अखंडता बनाए रखने और कुशल पीसने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

 

प्रभाव प्रतिरोध बढ़ाने में कोबाल्ट की भूमिका

 

WC-Co कम्पोजिट में कोबाल्ट की मात्रा प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक डक्टिल मैट्रिक्स प्रदान करके, कोबाल्ट कम्पोजिट को प्रभाव से ऊर्जा को अवशोषित करने और फैलने की अनुमति देता है,विनाशकारी विफलता की संभावना को कम करनायह गुण विशेष रूप से पीसने के संचालन में महत्वपूर्ण है जहां पीसने वाले मीडिया को बार-बार प्रभावों के अधीन किया जाता है।

 

व्यावहारिक अनुप्रयोग और विचार

 

WC-Co कम्पोजिट के लिए पीसने के माध्यम का चयन करते समय, कई व्यावहारिक विचार खेल में आते हैंः

 

  • अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताएं: पीसने के माध्यमों का चयन पीसने के आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च शुद्धता और न्यूनतम संदूषण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में,जैसे कि औषधि, सिरेमिक पीसने के माध्यम से लाभ उठा सकते हैं।
  • परीक्षण और परीक्षण: पीसने के माध्यम की अंतिम पसंद करने से पहले परीक्षण चलाने से प्रदर्शन, पहनने की दर और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव के बारे में मूल्यवान जानकारी मिल सकती है।यह चरण पीसने के संचालन को अनुकूलित करने और चयनित मीडिया को वांछित परिणामों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है.
  • लागत-लाभ विश्लेषण: ग्राइंडिंग मीडिया के दीर्घकालिक लाभों के खिलाफ प्रारंभिक लागतों को तौलने के लिए एक गहन लागत-लाभ विश्लेषण किया जाना चाहिए।ऊर्जा की खपत, और रखरखाव की जरूरत है।

1यांत्रिक एवं भौतिक गुण

संपत्ति वॉलफ्रेम कार्बाइड (WC-6%Co) एल्युमिनियम (99%) ज़िरकोनिया (YTZP) स्टील (440C)
घनत्व (g/cm3) 14.6 ¢ 15.0 3.9 6.0 7.8
कठोरता (HRA) 90 ¢ 92 80 ¢ 85 88 ¢ 90 60 ¢ 65
फ्रैक्चर कठोरता (MPa·m1⁄2) 10 ¢ 12 ४५५ 7 ¢ 10 15 ¢20
संपीड़न शक्ति (जीपीए) 4.5 ¢6.0 2.5 2.0 2.0
लोचदार मॉड्यूल (जीपीए) 550 ₹650 380 200 200

मुख्य बातें:

  • एल्युमिना से 2 गुना कठोर,इस्पात से 3 गुना कठोरघर्षण वाले वातावरण में न्यूनतम पहनना।

  • उच्चतम घनत्वकुशल पीसने के लिए बेहतर गतिज ऊर्जा प्रदान करता है।

  • असाधारण संपीड़न शक्ति️ उच्च भार वाले पीसने का सामना करता है।


2पहनने और स्थायित्व प्रदर्शन

मीडिया प्रकार सापेक्ष पहनने की दर जीवन काल (स्टील के मुकाबले) लागत दक्षता
वोल्फ़ट्रम कार्बाइड 1× (बेंचमार्क) 20 ¢ 50 × लंबा सबसे अच्छा दीर्घकालिक
जिरकोनिया 1.5 ¢ 2 × 10×15× लंबा उच्च अग्रिम
अल्युमिनियम 3×5× 5×8× लंबा मध्यम
स्टील 50×100 × आधार रेखा कम आरंभिक लागत

वास्तविक दुनिया का उदाहरण:

  • सीमेंट बॉल मिलों में, WC मीडिया रहता है2 वर्ष से अधिकस्टील के मुकाबले1 ¢ 2 महीने.


3रासायनिक एवं ताप प्रतिरोध

संपत्ति वोल्फ़ट्रम कार्बाइड प्रदर्शन पर प्रभाव
जंग प्रतिरोध अच्छा (pH 4 ∼ 12) कोबाल्ट-बंधित ग्रेड एसिड के प्रति संवेदनशील हैं; निकेल-बंधित पीएच 1−14 का प्रतिरोध करता है।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध 500°C तक स्थिर > 600°C से बचें (कोबाल्ट बाइंडर ऑक्सीकरण करता है) ।
थर्मल शॉक मध्यम तेजी से बुझाने से बचें (>150°C/मिनट) ।

के लिए सबसे अच्छाः

  • के गीले पीसनेघर्षण मलबे(उदाहरण के लिए, खनन अयस्क) ।

  • कार्बनिक विलायक(कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं)


4. पीसने की दक्षता माप

  • कण आकार में कमीःउपलब्धिनैनोस्केल परिशुद्धता(D90 < 100nm) उच्च ऊर्जा वाले मिलों में।

  • थ्रूपुटःउच्च घनत्व के कारण एल्यूमीनियम/ज़िरकोनिया से 30 से 50% तेज।

  • दूषित होने का जोखिमःलगभग शून्य (बैटरी सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए महत्वपूर्ण) ।

इष्टतम अनुप्रयोग:

  • खननखनिज (सोना, तांबा) का पाउडरकरण।

  • मिट्टी के बरतन:नैनो पाउडर उत्पादन।

  • पेंट्स/इंक:रंग-गहन पीसने।


5उद्योग-विशिष्ट लाभ

उद्योग WC पीसने वाले मीडिया का लाभ
खनन स्वर्ण अयस्क प्रसंस्करण में 50 गुना जीवन काल बनाम इस्पात।
एयरोस्पेस टाय मिश्र धातु पाउडर में कोई Fe/Ni प्रदूषण नहीं है।
इलेक्ट्रॉनिक्स अर्धचालक सामग्री के लिए अति शुद्ध पीसने।
तेल एवं गैस न्यूनतम पहनने के साथ कीचड़ additives ड्रिलिंग।

 

प्रदर्शन सारांशः क्यों चुन्गस्टन कार्बाइड चुनें?

बेमिसाल कठोरताअत्यधिक घर्षण में सबसे कम पहनने की दर।
उच्च घनत्वकम ऊर्जा के साथ तेजी से पीसने के लिए।
रासायनिक स्थिरताअधिकांश सॉल्वैंट्स/स्लरीज के प्रति प्रतिरोधी।
सबसे लंबा जीवनकाल6-12 महीनों में आरओआई उचित है।

 

YG8 पॉलिशिंग टॉयलेट बॉल

94% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM 094% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM 194% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM 2

 

  

कारखाना उपकरण

94% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM 3

प्रदर्शनी एवं साझेदार

94% WC वोल्फ़्रेम मिश्र धातु सीमेंट पीस गेंदें मीडिया प्रभाव प्रतिरोध ODM 4

मामला

 

पोलैंड के लिए जहाज

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फ्रांस के लिए जहाज

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1वोल्फ्रेम कार्बाइड पीसने का माध्यम क्या है?

वोल्फ़्रेम कार्बाइड पीसने के माध्यम में शामिल हैंWC (टंगस्टन कार्बाइड) कणों को कोबाल्ट (Co) या निकल (Ni) से बंधा हुआ. यह हैसबसे कठिन और सबसे अधिक पहनने के प्रतिरोधीपीस सामग्री उपलब्ध, घर्षण और उच्च प्रभाव पीस के लिए आदर्श।

2स्टील, एल्युमिनियम या जिरकोनिया मीडिया के मुकाबले इसके क्या फायदे हैं?

  • कठोरता (HRA 90+):स्टील से 3 गुना कठिन, एल्यूमीनियम से 2 गुना कठिन।

  • घनत्व (1415 g/cm3):तेजी से पीसने के लिए उच्च गतिज ऊर्जा।

  • पहनने का प्रतिरोधःअंतिम20 ¢ 50 × लंबाघर्षण स्लरी में स्टील की तुलना में।

  • दूषित रहित:कोई लोहा/निकल लिकिंग नहीं (बैटरी, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए महत्वपूर्ण) ।

3कौन से ग्रेड/बैंडर उपलब्ध हैं?

  • कोबाल्ट-बांड (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (कठोरता के लिए मानक) ।

  • निकेल-बॉन्ड (WC-Ni):बेहतर संक्षारण प्रतिरोध (pH 1 ¢ 14) ।

  • अल्ट्रा-फाइन अनाज:नैनो-पीसने के लिए उप-माइक्रोन WC।

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