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उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु

उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु

फेरोमैग्नेटिक फाइन आयरन पाउडर

Fe मिश्र धातुओं ठीक लोहे का पाउडर

लौह चुम्बकीय लौह धूल पाउडर

उत्पत्ति के प्लेस:

चीनी

ब्रांड नाम:

Zhongli

प्रमाणन:

ISO,CE,MSDS

मॉडल संख्या:

SSP-01

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उत्पाद का विवरण
जमा करने की अवस्था:
ठंडी और सूखी जगह पर रखें
रासायनिक सूत्र:
फ़े
कण आकार:
1-100 माइक्रोन
दाढ़ जन:
55.845 ग्राम/मोल
ऊष्मा चालकता:
80.4 w/mk
चुंबकीय गुण:
लौह-चुंबकीय
घुलनशीलता:
पानी में अघुलनशील
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी:
1.0 × 10^6 एस/एम
आवेदन:
स्टील, मैग्नेट और पिगमेंट का निर्माण
शुद्धता:
99९%
उपस्थिति:
ठीक ग्रे पाउडर
सुरक्षा जानकारी:
हानिकारक अगर अंतर्ग्रही या साँस
क्वथनांक:
2861 डिग्री सेल्सियस
पिघलने का बिंदु:
1538 डिग्री सेल्सियस
घनत्व:
7.87 ग्राम/सेमी 3
प्रमुखता देना:

फेरोमैग्नेटिक फाइन आयरन पाउडर

,

Fe मिश्र धातुओं ठीक लोहे का पाउडर

,

लौह चुम्बकीय लौह धूल पाउडर

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 किलो
पैकेजिंग विवरण
प्लास्टिक+ड्रम
प्रसव के समय
15 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें
एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता
15-20 टन प्रति माह
उत्पाद का वर्णन

उत्पादविवरण

धातु पाउडर उच्च प्रदर्शन वाले फी-आधारित मिश्र धातुओं के लिए मांग अनुप्रयोगों

 
आज के तेजी से बढ़ते औद्योगिक परिदृश्य में, चरम परिस्थितियों का सामना करने और असाधारण प्रदर्शन प्रदान करने वाली सामग्रियों की मांग लगातार बढ़ रही है।धातु पाउडर उच्च प्रदर्शन Fe आधारित मिश्र धातु विभिन्न मांग अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में बाहर खड़ेये मिश्र धातुएं उल्लेखनीय यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता प्रदान करती हैं, जो उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में अपरिहार्य बनाती हैं।
 

फे-आधारित मिश्र धातुओं को समझना

 
मुख्य रूप से लोहे से बने फे-आधारित मिश्र धातुओं को निकेल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे अन्य तत्वों को शामिल करके बेहतर गुण प्रदर्शित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है।इन मिश्र धातुओं का उत्पादन उन्नत पाउडर धातु विज्ञान तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है, जो उनकी सूक्ष्म संरचना और गुणों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध को जोड़ती है,इसे उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बना रहा है.
 

फे-आधारित मिश्र धातुओं के प्रमुख गुण

 
  1. उच्च शक्ति और कठोरता: फे-आधारित मिश्र धातुओं को उनकी असाधारण यांत्रिक शक्ति के लिए जाना जाता है, जो उन्हें बिना विकृत या विफल हुए भारी भार और उच्च तनाव का सामना करने में सक्षम बनाता है।
  2. ऊष्मा चालकता: इन मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट थर्मल चालकता होती है, जो कुशल गर्मी अपव्यय की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
  3. पहनने के प्रतिरोध: पहनने और घर्षण के प्रतिरोध की क्षमता फे-आधारित मिश्र धातुओं को घर्षण और यांत्रिक तनाव के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।
  4. जंग प्रतिरोध: उचित मिश्रण के साथ, फे-आधारित मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उन्हें कठोर वातावरण में प्रदर्शन करने की अनुमति मिलती है।
  5. चुंबकीय गुण: लोहे के चुंबकीय गुण इन मिश्र धातुओं को विद्युत और चुंबकीय अनुप्रयोगों में उपयोगी बनाते हैं।
 

उन्नत पाउडर धातु विज्ञान तकनीकें

 
फे-आधारित मिश्र धातुओं के उत्पादन में परिष्कृत पाउडर धातु विज्ञान (पीएम) तकनीक शामिल है जो उच्च प्रदर्शन और सटीकता सुनिश्चित करती है। कुछ सबसे उल्लेखनीय तकनीकों में शामिल हैंः
 

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM)

 
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जोड़कर बड़ी मात्रा में जटिल आकार बनाए जाते हैं।इस प्रक्रिया में एक कच्चे माल के रूप में एक बांधनेवाला पदार्थ के साथ ठीक धातु पाउडर को मिलाया जाता हैएमआईएम उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है, हालांकि इसके लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है,जो विनिर्माण लागत बढ़ा सकता है.
 

स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग (एसपीएस)

 
स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग, जिसे पल्स्ड इलेक्ट्रिक करंट सिंटरिंग के नाम से भी जाना जाता है, एक त्वरित सिंटरिंग प्रक्रिया है जो पाउडर को समेकित करने के लिए दबाव और इलेक्ट्रिक करंट का उपयोग करती है।एसपीएस कम समय में उच्च सापेक्ष घनत्व प्राप्त करता है, जिससे घने, दोष मुक्त मिश्र धातुओं का उत्पादन न्यूनतम अनाज विकास के साथ संभव हो सके।यह तकनीक विशेष रूप से उन्नत यांत्रिक गुणों के साथ उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए प्रभावी है.
 

गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी)

 
गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उच्च तापमान और आइसोस्टैटिक दबाव को समान रूप से पाउडर कॉम्पैक्ट्स पर लागू करती है, जिसके परिणामस्वरूप सीमित अनाज विकास के साथ पूरी तरह से घने घटक होते हैं।जटिल ज्यामिति और उच्च सामग्री अखंडता वाले भागों के उत्पादन के लिए एचआईपी फायदेमंद है, हालांकि संभावित सतह संदूषण और विकृति चुनौतियां हो सकती हैं।
 

फे-आधारित मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग

 
Fe आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। कुछ प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
 
  • मोटर वाहन: इन मिश्र धातुओं का उपयोग उच्च प्रदर्शन वाले भागों जैसे गियर, बीयरिंग और इंजन घटकों के उत्पादन में उनकी ताकत और स्थायित्व के कारण किया जाता है।
  • एयरोस्पेस: फे-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग हल्के लेकिन मजबूत घटकों के निर्माण में किया जाता है जो एयरोस्पेस उद्योग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
  • उपभोग्य वस्तुएं: रसोई के बर्तनों से लेकर औजारों और मशीनरी तक, फे-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग टिकाऊ और लागत प्रभावी उत्पादों को बनाने में किया जाता है।
  • औद्योगिक: मशीनरी और संरचनात्मक भागों सहित विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में मजबूत घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
  • इलेक्ट्रॉनिक्स: लोहे के चुंबकीय गुणों के कारण चुंबकीय और विद्युत घटकों के उत्पादन में फे-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।
 

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के फायदे

 
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के उदय ने फे-आधारित मिश्र धातुओं की क्षमता का और विस्तार किया है। 3 डी प्रिंटिंग में उनका उपयोग कई लाभ प्रदान करता हैः
 
  • लागत प्रभावीता: फे-आधारित पाउडर आम तौर पर अन्य धातु पाउडर की तुलना में अधिक किफायती होते हैं, जिससे वे कई अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।
  • डिजाइन लचीलापन: फे-आधारित पाउडरों के साथ थ्रीडी प्रिंटिंग जटिल ज्यामिति और जटिल डिजाइन बनाने की अनुमति देती है जो पारंपरिक विनिर्माण विधियों के साथ प्राप्त करना मुश्किल है।
  • सामग्री कुशलता: एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करती है, क्योंकि पाउडर को केवल जहां जरूरत है, वहीं सटीक रूप से जमा किया जाता है।
  • अनुकूलन: फे-आधारित पाउडर विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जो विशेष रूप से ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों में फायदेमंद हैं।
  • त्वरित प्रोटोटाइप: तेजी से प्रोटोटाइप और पुनरावृत्ति डिजाइन करने की क्षमता विकास चक्र और समय-से-बाजार को तेज करती है।
 

पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का इंजेक्शन मोल्डिंग

पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, उच्च परिशुद्धता, समरूपता, अच्छा प्रदर्शन, कम उत्पादन लागत आदि के साथ। हाल के वर्षों में एमआईएम प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ,इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया गया है, संचार और सूचना इंजीनियरिंग, जैविक चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, घड़ी उद्योग, हथियार और एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों।

ग्रेड

रासायनिक नामित संरचना ((wt%)

मिश्र धातु

सी

हाँ

सीआर

नि

एमएन

मो

कु

W

वी

फे

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

बॉल.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

बॉल.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

बॉल.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0~5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

बॉल.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5~5.5

 

-

2.5~4.5

-

-

बॉल.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

बॉल.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

बॉल.

डी2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

बॉल.

H11

0.32-045

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

बॉल.

H13

0.32-045

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

बॉल.

एम2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

बॉल.

एम4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

बॉल.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

बॉल.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

बॉल.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

बॉल.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

बॉल.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

बॉल.

 

पाउडर विनिर्देश:

कण आकार

टैपिंग घनत्व

कण आकार वितरण ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

>4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

>4.8

3.0- 45

10.5-11.5

19-23

कारखाना उपकरण

उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु 0

प्रदर्शनी एवं साझेदार

उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु 1

मामला

 

पोलैंड के लिए जहाज

उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु 2उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु 3

जर्मनी के लिए जहाज

उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु 4उच्च प्रदर्शन धातु ठीक लोहा पाउडर धूल फेरोमैग्नेटिक मिश्र धातु 5

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1थ्रीडी प्रिंटिंग में किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील पाउडर का प्रयोग किया जाता है?

  • सामान्य ग्रेड में 316 एल (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध), 17-4 पीएच (उच्च शक्ति और कठोरता), 304 एल (सामान्य उपयोग) और 420 (कपड़े प्रतिरोध) शामिल हैं।प्रत्येक ग्रेड में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुण होते हैं.


2थ्रीडी प्रिंटिंग में स्टेनलेस स्टील के पाउडर के लिए सामान्य कण आकार क्या है?

  • कणों का आकार आमतौर पर 15 से 45 माइक्रोग्राम (μm) तक होता है। बेहतर प्रवाह और पैकिंग घनत्व के लिए गोलाकार कणों को पसंद किया जाता है।


3क्या स्टेनलेस स्टील के पाउडर का पुनः उपयोग किया जा सकता है?

  • हां, अप्रयुक्त पाउडर को अक्सर छानकर और ताजा पाउडर के साथ मिलाकर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक पुनः उपयोग पाउडर की गुणवत्ता को खराब कर सकता है, इसलिए नियमित परीक्षण की सिफारिश की जाती है।


4स्टेनलेस स्टील के पाउडर को संभालने के समय किन सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए?

  • दस्ताने, मास्क और सुरक्षात्मक कपड़े पहनकर सांस लेने या त्वचा से संपर्क करने से बचें।

  • नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पाउडर को सूखे, वायुरोधी कंटेनर में रखें।

  • विस्फोट के जोखिम को कम करने के लिए अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र या निष्क्रिय गैस के नीचे पाउडर को संभालें।

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