उत्पादविवरण

धातु संलयन फी मजबूत, घने, और सटीक सिंटर भागों के लिए इंजीनियर

धातु संलयन Fe को समझना

धातु संलयन में प्रमुख प्रौद्योगिकियां

1. प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (DMLS):डीएमएलएस का उपयोग धातु के पाउडर को पूरी तरह से पिघलने के बिना सेंटर करने के लिए लेजर का उपयोग करता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और जटिलता के साथ भागों का निर्माण संभव हो जाता है। यह विधि मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से प्रभावी है,जिसमें टाइटेनियम आधारित भी शामिल हैं, शेष तनाव और विकृतियों को प्रबंधित करने की क्षमता के कारण।
2. चुनिंदा लेजर पिघलने (SLM):डीएमएलएस के विपरीत, एसएलएम धातु पाउडर का पूर्ण पिघलना प्राप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग लगभग पूरी तरह से ठोस होते हैं। यह तकनीक एल्यूमीनियम जैसे एकल-घटक धातुओं के लिए इष्टतम है,हल्के और मजबूत घटकों का उत्पादन.
3. इलेक्ट्रॉन बीम फ्यूजिंग (ईबीएम):ईबीएम उच्च ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है, जो तेजी से उत्पादन दर और कम अवशिष्ट तनाव प्रदान करता है। यह विधि उच्च तापमान सुपरलेय के लिए उपयुक्त है,इसे एयरोस्पेस और रक्षा जैसे उद्योगों में मूल्यवान बना रहा है.

धातु संलयन फे के फायदे

• उच्च परिशुद्धताःमेटल फ्यूजन फे कठोर सहिष्णुता के साथ जटिल ज्यामिति के निर्माण की अनुमति देता है, जो उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।
• भौतिक विविधताःटाइटेनियम मिश्र धातुओं और निकल सुपरलेय सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित किया जा सकता है, जो डिजाइन और अनुप्रयोग में लचीलापन प्रदान करता है।
• उत्कृष्ट यांत्रिक गुण:सिंटर किए गए भागों में धातुओं के समान यांत्रिक गुण होते हैं और कभी-कभी उनसे भी अधिक होते हैं।
• कम कचराःपाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रिया सामग्री अपशिष्ट को कम करती है, जो सतत विनिर्माण प्रथाओं के अनुरूप है।

धातु संलयन फे के अनुप्रयोग

• एयरोस्पेसजटिल आंतरिक संरचनाओं वाले हल्के घटक विमान के वजन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण हैं।
• चिकित्सा उपकरण:जैव संगत प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स धातु संलयन फे भागों की सटीकता और ताकत से लाभान्वित होते हैं।
• ऑटोमोबाइल:कस्टम टूलींग और प्रोटोटाइप पार्ट्स का तेजी से निर्माण किया जा सकता है, जिससे डिजाइन पुनरावृत्तियों और नवाचारों में तेजी आती है।

पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का इंजेक्शन मोल्डिंग

पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, उच्च परिशुद्धता, समरूपता, अच्छा प्रदर्शन, कम उत्पादन लागत आदि के साथ। हाल के वर्षों में एमआईएम प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ,इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया गया है, संचार और सूचना इंजीनियरिंग, जैविक चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, घड़ी उद्योग, हथियार और एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों।

प्रदर्शनी एवं साझेदार

मामला

पोलैंड के लिए जहाज

जर्मनी के लिए जहाज

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1थ्रीडी प्रिंटिंग में किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील पाउडर का प्रयोग किया जाता है?

• सामान्य ग्रेड में 316 एल (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध), 17-4 पीएच (उच्च शक्ति और कठोरता), 304 एल (सामान्य उपयोग) और 420 (कपड़े प्रतिरोध) शामिल हैं।प्रत्येक ग्रेड में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुण होते हैं.

2थ्रीडी प्रिंटिंग में स्टेनलेस स्टील के पाउडर के लिए सामान्य कण आकार क्या है?

• कणों का आकार आमतौर पर 15 से 45 माइक्रोग्राम (μm) तक होता है। बेहतर प्रवाह और पैकिंग घनत्व के लिए गोलाकार कणों को पसंद किया जाता है।

3क्या स्टेनलेस स्टील के पाउडर का पुनः उपयोग किया जा सकता है?

• हां, अप्रयुक्त पाउडर को अक्सर छानकर और ताजा पाउडर के साथ मिलाकर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक पुनः उपयोग पाउडर की गुणवत्ता को खराब कर सकता है, इसलिए नियमित परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

4स्टेनलेस स्टील के पाउडर को संभालने के समय किन सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए?

• दस्ताने, मास्क और सुरक्षात्मक कपड़े पहनकर सांस लेने या त्वचा से संपर्क करने से बचें।

• नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पाउडर को सूखे, वायुरोधी कंटेनर में रखें।

• विस्फोट के जोखिम को कम करने के लिए अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र या निष्क्रिय गैस के नीचे पाउडर को संभालें।